Deratisation HACCP - IFS - BRC

La dératisation dans l’industrie agroalimentaire n’est pas qu’une simple pose de pièges: c’est une démarche structurée, documentée et auditable, intégrée à la sécurité des aliments et aux référentiels reconnus par la GFSI (IFS, BRCGS). Sur cette page, nous explorons comment un plan de lutte anti-rongeurs s’articule avec la méthode HACCP, quelles attentes spécifiques visent IFS Food et BRCGS Food Safety, et comment choisir des solutions techniques fiables et conformes. Objectif: vous aider à prévenir, détecter et prouver l’efficacité de votre maîtrise des nuisibles, tout en valorisant vos opérations et votre image de marque.

Que signifie « dératisation » dans un cadre HACCP, IFS et BRCGS ?

En approche HACCP, la dératisation s’inscrit dans les Programmes Prérequis (PRP): hygiène, entretien du bâtiment, gestion des déchets, contrôle des extérieurs, etc. Elle vise à limiter l’introduction et la survie des rongeurs (souris, rats) dans des zones sensibles. Les référentiels IFS et BRCGS exigent une gestion fondée sur le risque, la traçabilité exhaustive (plan des dispositifs, fiches d’intervention, preuves d’actions correctives) et la démonstration d’une amélioration continue via l’analyse de tendances. En pratique, cela se traduit par une pyramide de mesures: prévention structurelle, surveillance, puis interventions ciblées et proportionnées.

• Dératisation AIB
• Dératisation BRC : Conformité
• Gestion Complète de Sanitation pour Secteurs Exigeants
• Gestion des Nuisibles conforme aux Normes Qualité et Réglementations

Quels risques alimentaires et opérationnels cherche-t-on à maîtriser ?

Les rongeurs menacent la sécurité sanitaire (salmonelles, leptospires), la conformité qualité (dégâts, souillures, corps étrangers), la continuité de production (arrêts, rebut) et la réputation. En contexte d’audit, un dispositif mal tenu ou un indice de présence non traité peut faire basculer une note, voire déclencher des non-conformités majeures. Un plan de dératisation efficace protège donc vos produits, vos équipes, vos équipements et votre marque.

Comment construire un plan de dératisation conforme et auditable ?

1) Cartographier les risques et définir les zones

Commencez par une analyse des dangers et une cartographie de site : secteurs à haute sensibilité (réception MP, locaux de préparation, zones de haute hygiène), zones périmétriques, quais, locaux techniques, espaces verts. Identifiez les chemins d’intrusion (portes, joints, réseaux, égouts) et les attractifs (déchets, nourriture, points d’eau). Cette lecture du terrain conditionne le choix des dispositifs et la fréquence des inspections.

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2) Choisir des dispositifs adaptés et sécurisés

La prévention prime. On privilégie des pièges mécaniques ou stations sécurisées verrouillables, numérotées, résistantes aux intempéries et aux manipulations. L’usage d’appâts anticoagulants se raisonne selon la réglementation et le niveau d’infestation; les blocs non toxiques (monitoring) permettent de détecter sans risquer la contamination. Les technologies de monitoring connecté 24/7 apportent une vigilance continue et des alertes en temps réel pour réduire le délai de réaction. La sélection des matériaux (inox, plastique alimentaire), la désinsectisation complémentaire si nécessaire, et le marquage clair des dispositifs facilitent l’audit.

3) Fixer des seuils d’alerte, des KPI et une routine d’inspection

Définissez des seuils (consommation d’appâts, captures, traces), des indicateurs (taux de dispositifs actifs, délais de réaction, récurrence par zone) et une fréquence d’inspection proportionnée au risque: hebdomadaire en zones critiques, mensuelle en zones de moindre risque, renforcée en saison à pression élevée. Les revues de tendance trimestrielles orientent les actions correctives.

4) Documenter, prouver, améliorer

Un dossier auditable rassemble: plan des dispositifs à jour, rapports d’intervention, preuves photographiques, non-conformités et actions correctives, fiches techniques et FDS des produits, suivis de formation du personnel. La traçabilité numérique (portail, app mobile) accélère les audits, sécurise les données et met en évidence la maîtrise constante.

Quelles exigences spécifiques d’IFS et BRCGS prendre en compte ?

Les référentiels IFS Food et BRCGS Food Safety insistent sur la compétence du prestataire, la gestion des extérieurs (herbes, zones de refuge), la contrôle des accès (portes, quais), la maîtrise des produits chimiques (stockage, étiquetage, usage), et la validation des méthodes. Ils exigent une approche démontrant que la lutte est préventive, qu’elle s’appuie sur une justification par le risque, et que chaque action est documentée. La cohérence avec votre Plan de Maîtrise Sanitaire (PMS) est clé, tout comme l’alignement avec la norme EN 16636 relative aux services de gestion des nuisibles.

Bonnes pratiques de prévention: l’étanchéité avant l’appât

La meilleure dératisation est celle qui évite l’entrée des rongeurs: brosses de bas de portes, grilles anti-rongeurs sur aérations et évacuations, joints et seuils adaptés, gestion stricte des déchets, rotation des palettes, entretien paysager (débroussaillage, éloignement des gîtes), propreté des zones techniques. La formation du personnel (détecter traces, excréments, matériaux rongés, emballages endommagés) crée des « milliers d’yeux » au quotidien et renforce la vigilance.

Contrat de Sanitation : Lutte Anti-Nuisibles

Quelles technologies et produits privilégier pour réussir vos audits ?

Explorez des solutions éprouvées et conformes aux attentes des auditeurs:

• Stations d’appâts sécurisées et verrouillables, pour périphérie et intérieur, avec numérotation et étiquetage clairs.
• Pièges mécaniques inox et multi-captures pour les zones de haute hygiène, sans risque chimique.
• Monitoring connecté (capteurs, pièges intelligents) pour des alertes 24/7 et une traçabilité fine.
• Kits d’étanchéité: grilles, brosses de quai, joints, obturateurs de câbles et de canalisations.
• Consommables HACCP (blocs de monitoring, accessoires d’identification, fixations résistantes).

Ces équipements améliorent la réactivité, structurent vos preuves d’efficacité et fluidifient la préparation des audits IFS/BRCGS.

Questions ouvertes pour aller plus loin

Pièges ou appâts anticoagulants: que privilégier et quand ?

En environnement alimentaire, la hiérarchie est claire: prévention et piégeage d’abord, appâts toxiques seulement si l’évaluation du risque le justifie, avec sécurisation et justification documentée. Les restrictions sur certains anticoagulants et les enjeux environnementaux poussent vers des stratégies ciblées, des interventions brèves et des contrôles renforcés plutôt que des appâts permanents.

À quelle fréquence inspecter les dispositifs ?

Adaptez la fréquence au risque: hebdomadaire en zones critiques ou lors de pics saisonniers, bihebdomadaire ou mensuelle ailleurs. Le monitoring digital permet de réduire la fréquence physique tout en augmentant la vigilance. L’essentiel est d’agir vite en cas d’alerte, de documenter et d’alimenter l’analyse de tendances.

Comment réussir un audit inopiné IFS/BRCGS ?

Maintenez un registre à jour, vérifiez l’état des dispositifs (propreté, intégrité, lisibilité), formez vos équipes à répondre aux questions, assurez-vous que les preuves photographiques et rapports d’intervention sont accessibles. Un tour de site régulier pour vérifier portes, joints, herbes et déchets réduit fortement le risque de NC.

Qui fait quoi entre le fournisseur et l’industriel ?

Le prestataire apporte l’expertise technique, la veille réglementaire, le déploiement et la traçabilité. Le site client garantit l’hygiène, l’étanchéité, la discipline des flux et la mise en œuvre des actions sur bâtiments et process. La réussite repose sur une collaboration documentée et des revues régulières.

Dératisation HACCP Ile-de-France

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